設備運行維護手冊

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

永嘉雙德閥門制造有限公司

2016年4月09日

 

蝶閥的運行與維護手冊

蝶閥的運行注意事項： 
1、蝶閥的運行過程中必須三天內(nèi)要進行一次全開全閉操作，否則閥門會出現(xiàn)銹死現(xiàn)象。

2、在關閉過程中如果發(fā)生關閉不嚴時，應該將閥門再次完全打開，利用管道的水壓進行沖刷管道的內(nèi)壁雜質(zhì)后，再次關閉閥門。 
3、關閉或打開閥門的過程中不能利用加長桿或過大力量進行操作。 
4、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。 
5、應按蝶閥制造廠的安裝說明書進行安裝，重量重的蝶閥，應設置牢固的基礎。

6、盡量過濾管道內(nèi)的雜質(zhì)，預防蝶閥關閉時擠壞密封面，造成無法完全關閉的現(xiàn)象。
蝶閥的使用維護注意事項： 
1、蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。
2、如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在大于15°外使用。
3、蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順水流方向而動，另一側(cè)逆水流方向而動，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。

4、蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側(cè)裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構(gòu)需要自鎖。

 

微阻緩閉止回閥運行維護手冊

 

微阻緩閉止回閥產(chǎn)品屬于免操作產(chǎn)品，運行過程中它可以自動打開，自動關閉，在運行過程中應經(jīng)常檢查油缸的使用情況，是否需要添加液壓油，半年或一年后應關閉管道打開閥門檢查膠圈的使用情況，必要時清除沉積在閥板周圍的污垢。

 

閘閥安裝、運行、維修手冊

1 安裝

未矯正的管道必須在安裝前修正，以免閥體拉緊或破裂。

閥門安裝之前，任何防腐保護要徹底去除。所有的部件，尤其是閥門，閥桿，活塞桿應沒有灰塵和污染物。

2 安裝現(xiàn)場

閥門的安裝地應選用適當?shù)牡胤揭员阌跈z查和維修閥門。

為方便重新包裝，閥體的小的一側(cè)應容易到達。

對戶外安裝，閥門安裝地應該用柵欄或覆蓋物防止惡劣的天氣比如下雪和結(jié)冰。

3 安裝位置

應避免垂直安裝，其他任何方向的安裝都可。

4 壓力方向

閥門安裝優(yōu)先方向：壓力方向?qū)A斜閥門A側(cè)。

對惡劣的安裝條件請與制造商聯(lián)系怎樣取安裝方向。

5 安裝

安裝之前，檢查閥門在運輸保管期間是否損壞

閥門在安裝現(xiàn)場必須受到保護

給閥門再噴漆，軸軒、活塞桿、電附件和閥門突出的部分不應加漆。在噴砂之前，應該對閥門進行覆蓋。

閥門的軸加長，管子的法蘭也應與之相配合。應注意法蘭孔與延伸段相應的確切位置。

注意： 擰緊螺栓要小心，閥體擰緊時不要導致破裂和撞擊。不許傾斜，步步擰緊。

 

1: 錯誤的裝配

擰緊螺栓不應接觸到螺栓孔底部

2: 正確裝配

嵌入銷子，然后擰緊螺帽。

其余法蘭孔用螺栓連接。

如電動閥的安裝和動力連接時間較長，電動閥門應保證執(zhí)行機構(gòu)整體變熱， 在安裝閥門時避免閥門結(jié)冰。（或用合適的干燥劑保護執(zhí)行器）

調(diào)試

1 綜合方法

閥門運行之前，所有有關部件（閥門、軸、活塞桿、等等）必須徹底清潔，負責焊接渣滓及外部的鐵銹容易造成對密封的損害。

粉未顆粒介質(zhì)一般呈塊狀物在運行之前應徹底清除。

閥門運輸和儲存時由工廠保護和加潤滑劑，但根據(jù)服務的條件，在運行之前要再加潤滑油。建議防水，有溫度要求和持久的潤滑。

2 安全措施

自動閥門安裝在一個閥門可移動的地方可能會危及到人（或動物/工程）的安全，因此現(xiàn)場使用者必需保證，所有可移動的部件用合適的遮蓋物、防護物保護?？梢匀我膺x擇，例如從制造商那里選用合適的遮蓋物。

3 氣動閥

電磁閥門安裝在靠近線圈執(zhí)行機構(gòu)氣缸。

空氣管道的尺寸和空氣的體積應是對應。

在啟動之前，安裝地的管子和電磁閥門應該徹底地刷干凈。

氣缸執(zhí)行機構(gòu)要求加入潤滑劑（空氣）

工廠安裝的電磁閥門通常不提供如：氣管或消聲器等備件。必須遵守現(xiàn)場安裝規(guī)則。

氣動閥關閉不應很快，以避免壓力撞擊危險。

4 液動閥門

在運行之前，應徹底清潔安裝地的管子。液動閥門關時不應很快以防止壓力撞擊。

5 電動閥門

電動機構(gòu)無障礙調(diào)試，我們建議請我們特別培訓的用戶服務專家指導。

現(xiàn)場電動閥門的安裝應該根據(jù)各自的連接圖解來安裝，另外，特別的執(zhí)行器安裝要求必須遵守圖示。

在第一次啟動電動機之前，閥門應放在中間的軸力最大然后開啟，接通電源，此操作順序必須遵守。

注意： 如操作順序錯誤，限位開關，扭矩開關是無效的。

開關關的時候應根據(jù)我們的說明和圖示。

- 開關方向通常使用限位開關：不使用扭矩開關（有研磨作用）。

- 開的正確方向：僅僅使用限位開關，扭矩開關只是超載時的保護。

維修

1 運行周期

一年的使用，至少4個運行周期后，必須檢查所有部件。在惡劣的服務條件下，需更頻繁進行性能檢測。

2 再包裝

在很長的閥門儲存階段，或溫度變化大時，包裝的材料可能收縮，這些會導致閥體橫向密封輕微泄漏。

反復開關閥門如檢測到橫向密封泄漏，閥門安裝時可以很容易再包裝。在這些工作中，閥門應盡可能在滿工作壓力以下。

大多數(shù)只需固定捆綁4個包裝螺栓1—2次。

如泄漏不停止（完全擰緊包裝螺栓后），則從閥體移開螺栓。

嵌入密封條用密封工具緊密壓縮。重復直到閥門絕對緊。

請絕對遵守閥門再包裝時不要受到閥體擠壓。一邊和太大的再包裝會壓壞閥門。

3 密封填充

如出現(xiàn)泄漏是通過孔發(fā)生的，這種原因是閥體密封損壞或磨損產(chǎn)生。

當閥門從管道中移走時，閥體密封才可填充。

密封填充可以由經(jīng)培訓的人員根據(jù)說明在任何的工作日來進行。

4 清洗/加潤滑劑

活塞桿應該遠離垃圾和污染物，而且能經(jīng)常加潤滑劑。

手輪軸承上的潤滑的點應經(jīng)常加潤滑劑 ，根據(jù)運行條件，至少3個月一次。

帶開閉拴子的氣動線圈，應配自我潤滑密封。

如氣缸發(fā)生任何泄漏，則需要更換所有密封部件。

對電動閥門，驅(qū)動處的潤滑部位特別要注意。

單個的執(zhí)行器的說明沒有。

根據(jù)這些閥門工作條件，閥門要清污和稍微加潤滑劑

故障清理

故障	可能原因	清除
閥體泄漏	橫向密封松馳	根據(jù)說明密封填充
閥體泄漏	橫向密封損壞	重新安裝密封，清污閥門 如有必要換掉閥門
閥門洞口泄漏	閥門沒有完全關緊， 閥門和閥體間有破碎物 軸桿、U形密封損壞 閥體損壞	手動閥門 - 輕輕打開閥門，重新關緊 - 去掉破碎物
		氣動和液動閥門 - 打開閥門，重新關緊 - 檢查是否需要更換損壞的部件 - 去掉破碎物
		電動閥門 - 打開閥門，重新關閉，檢查,如可能,重裝開關 （以上根據(jù)說明操作） - 去掉破碎物
	閥體密封損壞	換掉閥門，依據(jù)說明更換密封

 

故障清理(續(xù)) 

故障	可能的原因	排除
閥體分開泄漏	安裝時閥門變形	松掉法蘭螺栓，按說明再擰緊
	密封在閥門部分損壞	根據(jù)說明去掉密封材料
閥門不 能打開	執(zhí)行機構(gòu)部件損壞	手動閥門 - 檢查，清潔軸和軸桿 必要時換掉，加潤滑劑
		氣動液動閥門 - 檢查動力壓力 檢查線圈中的電流 檢查線圈是否損壞 - 檢查液動線圈是否損壞 清污和加潤滑劑，如必要更換損壞的部件等
		電動閥門 - 檢查線圈中的電流 - 檢查動力是否損壞 - 檢查限位開關是否損壞 檢查齒輪軸，軸桿是否損壞 - 清污和加潤滑劑，如需要更換損壞的部件
	閥門阻塞、閥門控制	換掉閥門，清污，如可能完全拆卸
敲擊突然 關開突然停下	壓力不足	氣動閥和液動閥 檢測壓力，如可能增加壓力
	電磁閥弄臟	換掉或者清潔可以安裝過濾裝置
	活塞桿密封損壞	換掉或清污活塞桿密封條更換或加潤滑
	閥門阻塞	清潔和加潤滑劑
壓力系統(tǒng)低	控制線路損壞	檢測管道連接，擰緊，如有必要更換
	氣缸密封損壞	檢查活塞桿密封條，清潔，加潤滑劑 檢測和更換氣缸密封條，加潤滑劑