在鋁及鋁合金型材表面電鍍各種金屬后，表面的物理或化學性能可得到明顯的改善。當鋁和鋁合金型材作為導體時，在表面鍍銀可以提高表面或電接觸部分的導電性。為了使鋁易于焊接，在其表面電鍍銅、鎳或錫；為了提高其耐磨性，在其表面電鍍厚厚的鍍層。在裝飾方面，其實大部分都是電鍍。

鋁和鋁合金型材的表面電鍍已經嘗試了很長時間并且已經用于實際生產中。但是，鋁和鋁合金型材與鍍層之間存在氧化物。鋁和鋁合金與金屬鍍層的熱膨脹系數(shù)不同，鍍層有針孔和殘留電鍍液等，導致鍍層附著力差，即使長期使用也會剝落，甚至電鍍。剝離后，在表面處理領域，鋁和鋁合金型材的電鍍工藝仍處于探索階段，長期以來沒有實質性的突破。到目前為止，尚未形成完善和成熟的技術。涂層附著力差是工業(yè)鋁材和鋁合金的電鍍質量和產品合格率仍然是行業(yè)的瓶頸。

常規(guī)工業(yè)鋁材及鋁合金電鍍工藝流程

工業(yè)鋁材和鋁合金電鍍過程有三個部分：預鍍處理、電鍍和后鍍處理。預鍍是涉及電鍍產品質量的關鍵工藝。其主要目的是去除鋁和鋁合金表面的油脂，自然形成氧化膜和其他污垢。

常規(guī)的一般工藝流程為：脫脂-水洗-腐蝕還原-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-脫鋅-水洗-二次鋅浸-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。

在后續(xù)電鍍過程中，也有波浪型陽極氧化膜代替浸鋅工藝。

改進了通用鋁和鋁合金電鍍預處理工藝
一次洗滌-酸洗-洗滌-除灰-洗滌-堿性活化-浸鋅-洗滌-中性鍍鎳-洗滌-后續(xù)電鍍中的脫脂和堿蝕。