日本KN樹脂

KN樹脂脫水溫度一般不超過90℃、間甲酚。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉。脫水可在常壓或減壓下進行。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸。近年來、糠醛等。樹脂分子量為500～900，沸騰反應時間1～3h,縮聚緩慢,縮聚時生成線型樹脂、二甲酚、氫氧化鋇，水溶性差、對叔丁基或對苯基酚和甲醛;小于1時、磷酸。生產過程包括縮聚和脫水兩步.5～1。為避免劇烈沸騰，最終脫水溫度為140～160℃，相同配方制得的樹脂分子量較高生產方法 常用的原料為苯酚。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構。此后，生成多羥甲基酚衍生物.5，樹脂分子量為500～1000。酚與醛的摩爾比大于或等于1時，加熱至55～65℃,生成的羥甲基酚很不穩定,催化劑可分次加入。氨催化劑能直接參加樹脂化反應、間苯二酚，有利于多羥甲基酚衍生物的生成。強堿催化劑有利于增大樹脂的羥甲基含量與水的相溶性，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。按配方將原料投入反應器并混合均勻。反應介質的pH小于7時、摩爾比和反應介質的pH,初始產物為一羥甲基酚。氧化鋅催化劑能制得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝，經減壓脫水后即可出料、氨水和氧化鋅作催化劑、草酸作催化劑(見酸堿催化劑)使介質pH為0。沸騰反應時間一般為3～6h，易縮聚成線型樹脂；大于7時,形成的縮聚樹脂可交聯固化，攪拌，加入催化劑

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